Grazie alla profonda competenza del nostro team di sviluppo, offriamo soluzioni software che coprono qualunque esigenza industriale sia nei software di monitoraggio e controllo industriale sia nei software di gestione.
- Software di monitoraggio e controllo industriale
Software integrato a macchine e sistemi automatici, terminali per raccolta dati di produzione; SCADA per supervisione e controllo processi/impianti/utilities, visione artificiale per controllo dimensionale e difettosità.
- Software di Gestione
Integrazione e sviluppo di software su specifiche esigenze; software MES (Manufacturing Execution System) per gestione produzione, tracciabilità di prodotto e di processo, efficienza impianti (OEE Overall Equipment Effectiveness); software WMS (Warehouse Management System) per evasione ordini, picking, controllo del flusso di materiale; terminali e sistemi RF, RFID.
Puoi approfondire le aree di tuo interesse nella sezione dedicata:
MES
SCADA
OEE
HVAC - BMS
WMS
MES
L'acronimo MES contraddistingue una categoria di software industriali progettati per l'ottimizzazione delle attività di produzione, dal lancio degli ordini al completamento dei prodotti finiti.
Il MES viene considerato un fattore chiave per incrementare le performance della produzione e contribuisce in maniera significativa al miglioramento delle performance di breve periodo, o meglio di ogni giorno, con un conseguente impatto anche sugli obiettivi e sulle performance del lungo.
Attraverso il MES, il processo produttivo viene guidato dalle informazioni (information driven) e qualsiasi operazione, indipendentemente dalla grandezza, dalla complessità e dal tipo di prodotto può trarre beneficio da un MES integrato perché sfrutta dati accurati ottenuti in tempo reale per guidare, rispondere alle problematiche e generare report sull'avanzamento delle attività nell'area di produzione.
Siamo in grado di realizzare MES con i più avanzati sistemi (Siemens, Rockwell, Wonderware, ecc...) ed inoltre abbiamo sviluppato un MES tutto nostro particolarmente efficace, funzionale e customizzabile.
Sotto alcuni casi di successo:
Alcune delle nostre success stories nella realizzazione di MES:
Scada and MES Sytem Taiprora - Piattaforma Web
Piattaforma web per il controllo e la gestione dei dati real-time e della tracciabilità, progettato e sviluppato da Taiprora per una multinazionale del settore Automotive, tramite l’implementazione del Wonderware System Platform.
MES Productivity: pianificazione e controllo della produzione
L’esigenza del Cliente era quella di creare un sistema per l'utilizzo di dati provenienti dallo shop floor, per osservare, ricevere e mandare informazioni sullo stato degli ordini in lavorazione (ordini di produzione) e sui macchinari che lavorano gli ordini...
Modulo MES Connectivity: i Big Data applicati all’Industry 4.0
Tramite il modulo Connectivity, come funzionalità principale, è stato possibile implementare un Sistema capace di ricevere all’interno dell’unico sistema MES del Cliente una grande mole di informazioni riguardanti i seguenti raggruppamenti di dati: produzione, dati climatici, consumi energetici.
Software per il monitoraggio dell’avanzamento della produzione con controllo delle macchine di confezionamento manicotti gomma
Attraverso TaiP!Confezionatrice si potrà avere un valido supporto nel controllo e la gestione della realizzazione dei manicotti che quotidianamente verranno richiesti agli Operatori di Produzione. Ogni attività verrà monitorata attraverso una rete di controlli che metterà in comunicazione il PC di lavoro dell’Operatore sia con il PLC della macchina di confezione, sia con il Sistema Informatico Aziendale, consentendo di avere sempre a disposizione i dati dettagliati non solo delle cinghie e delle impostazioni delle ricette da mettere in produzione, ma anche dei lotti utilizzati, permettendo una rintracciabilità assoluta di ogni attività e di tutti i materiali.
Implementazione di un sistema MES basato su piattaforma Factory Talk Production Centre di Rockwell Automation
Taiprora, per una multinazionale leader nella produzione di sistemi dispenser in materiale plastico, ed in collaborazione con Rockwell, ha implementato un sistema completo MES basato su Factory Talk Production Centre, nei diversi stabilimenti europei del gruppo.
Controllo dell’avanzamento della produzione e della tracciabilità in un’azienda operante nel settore dei trafilati di alluminio.
Per una multinazionale del settore, Taiprora ha realizzato un sistema di Rintracciabilità di Prodotto Finito che rende possibile visualizzare il target delle linee di produzione (quantità ordinate da produrre) e le quantità prodotte per tutte le bolle attive sulle diverse linee. Dal supervisore dell’impianto è visibile la situazione dell’intero impianto, e dalle singole macchine in lavorazione alla situazione dei magazzini intermedi.
Software per la gestione della manutenzione industriale
Il software per la gestione della manutenzione consente di gestire le attività di manutenzione di impianti e macchinari, di organizzare l’ordinaria manutenzione pianificata, e quella straordinaria, fino agli interventi urgenti per un improvviso guasto. Il software per la gestione della manutenzione è dotato di report (tabelle statistiche riepilogative) standard e configurabili per valutare le attività di manutenzione (ogni report potrà essere stampato su carta o esportato su file in formato microsoft excel, per eventuali ulteriori analisi da parte dell’utente).
Azienda farmaceutica: Software Di Monitoraggio efficienza Linee Di Produzione
Per una nota multinazionale del settore, sui diversi stabilimenti europei Taiprora ha progettato e implementato un Sistema di controllo di fabbrica, per il rilevamento automatico dei dati di efficienza produzione.
Supervisione linee di produzione cinghie dentate
Per una multinazionale del settore automotive/gomma Taiprora ha realizzato un sistema di controllo linee di produzione. Le funzionalità principali del sistema sono: - il monitoraggio dell’avanzamento della produzione - la raccolta dati per il controllo di qualità - la gestione della rintracciabilità dei prodotti finiti - la gestione anti-errore
Supervisione di processo Linee automatiche di montaggio
Il Sistema di Supervisione Linea Power ha lo scopo di rilevare e storicizzare i segnali di allarme che vengono generati dalle varie macchine installate lungo la linea automatica. Per ciascun segnale viene registrata la fonte, data inizio, durata ed altre informazioni, al fine di permettere al manutentore di turno di individuare più velocemente cosa sta accadendo ed eventuali azioni correttive da effettuare, dare la possibilità di eseguire, a posteriori, reportistiche ed effettuare statistiche sugli allarmi e sui tempi di attività/fermi macchina.
Revamping del Sistema di controllo di un impianto di confezionamento di pneumatici
Il sistema di controllo della macchina basato su PLC Siemens S7-300 è stato progettato e realizzato per rendere la gestione dei cicli di lavorazione della macchina estremamente dinamica e versatile mediante la creazione di un sistema di fasi parametriche che, opportunamente configurate, consentono di modellare dinamicamente il ciclo di lavorazione della macchina...