La doppia elica del DNA della nostra azienda è costituita dall'informatica e dalla meccatronica. Nel corso degli anni, questo ci ha permesso di sviluppare progetti fortemente innovativi di logistica interna e gestione dei dati collegati alla produzione.
Il nostro punto di forza è stato, ed è ancora, la capacità di far dialogare approcci ingegneristici diversi fondendoli in un paradigma multidisciplinare che oggi è alla base della Digital Factory.
Abbiamo sempre creduto che la differenza di approccio di diverse discipline ci avrebbe spinto nel futuro, per questo da quando siamo nati l'abbiamo perseguita con tenacia ed ora siamo leader nell'ideazione e realizzazione di sistemi intelligenti integrati.
Alcune delle nostre success stories nelle soluzioni per la Smart Production:
Smartplant: linea di assemblaggio + controlli fine linea per cruscotti Automotive
Taiprora ha progettato e realizzato una linea di assemblaggio semiautomatica + controllo EOL (fine linea) completamente automatico, completo di sistema di tracciabilità per assemblare i cruscotti auto, all'interno di una mumltinazionale del settore automotive.
Scada and MES Sytem Taiprora - Piattaforma Web
Piattaforma web per il controllo e la gestione dei dati real-time e della tracciabilità, progettato e sviluppato da Taiprora per una multinazionale del settore Automotive, tramite l’implementazione del Wonderware System Platform.
Prod and Pack Planner Taiprora - Piattaforma web
Piattaforma Web per la digitalizzazione dei processi di pianificazione, realizzata da Taiprora per un cliente del settore Food and Beverage.
Sistema di Pallettizzazione e Movimentazione pallet nel reparto di confezionamento
Per una multinazionale del Pharma, abbiamo realizzato un sistema di pallettizzazione, collegato fisicamente sia alla produzione che al magazzino, tramite un sistema di circa 40 metri di rulliere.
Macchina 4.0 di assemblaggio / disassemblaggio turbocompressori per propulsori benzina / diesel / elettrici.
Progetto di R&S per Industry 4.0 che integra la connessione tra sistemi fisici e digitali con le analisi complesse dei Big Data utilizzando le tecnologie più avanzate (Supervisore Web e SmartGlass, MachineLearning e Conditional Monitoring applicati alla manutenzione predittiva, SensorWear e BigData per la diadica uomo-cobot).
Sistema di realtà aumentata industriale tramite Smartglass
Abbiamo sviluppato questa applicazione AR Android per il plant di Dubai (EAU) di una nota multinazionale operante in diversi settori della chimica, del personal care e del food and beverage.
Traceability System
Per una nota multinazionale dell’automotive abbiamo realizzato un Sistema di Tracciabilità per una linea di produzione che comprende 9 stazioni di lavorazione (saldatura, controllo tenuta, avvitatura, visione e pick to light).
Collaborative “Smartbench”: Automotive Assembly Workstation
Per una nota multinazionale dell’Automotive abbiamo progettato e realizzato una serie di banchi di assemblaggio semiautomatici dei pannelli interni della Porsche Cayenne. Questo progetto presenta diverse caratteristiche di Industry 4.0 anche grazie alla presenza del robot collaborativo e del sistema di tracciabilità e rintracciabilità che si basa su un’integrazione totale di tutte le informazioni tra le diverse fasi di assemblaggio e con i diversi uffici aziendali.
MES Productivity: pianificazione e controllo della produzione
L’esigenza del Cliente era quella di creare un sistema per l'utilizzo di dati provenienti dallo shop floor, per osservare, ricevere e mandare informazioni sullo stato degli ordini in lavorazione (ordini di produzione) e sui macchinari che lavorano gli ordini...
Modulo MES Connectivity: i Big Data applicati all’Industry 4.0
Tramite il modulo Connectivity, come funzionalità principale, è stato possibile implementare un Sistema capace di ricevere all’interno dell’unico sistema MES del Cliente una grande mole di informazioni riguardanti i seguenti raggruppamenti di dati: produzione, dati climatici, consumi energetici.
Smart Profit and Loss: Sistema integrato aziendale per i Big Data
Smart Profit And Loss è un sistema integrato che permette di raccogliere tutti i dati dei movimenti economici presenti nelle varie basi dati aziendali, per elaborarli con regole di attribuzione costi/ricavi personalizzabili e inserirli in uno o più piani di conti unificati. I risultati così ottenuti sono disponibili per gli strumenti classici di reportistica (SAP Business Object, MS Reporting Service, ...)
Progettazione e sviluppo Software WinCC
Per una nota multinazionale del settore farmaceutico abbiamo realizzato Software per l’interfacciamento tra PC supervisore WinCC e sistema MES per la gestione ed esecuzione degli ODL (ordini di lavoro) definiti sull’ ERP (SAP).
Lo sviluppo del Sistema è stato integrato nel corso degli anni estendendolo in modo da consentire al Cliente la supervisione di diverse aree del proprio stabilimento di produzione.
Big Data ed IoT: SAT4.0, una soluzione innovativa che guarda al futuro
SAT4.0 esprime al meglio la nostra esperienza sinergica tra hardware e software: una soluzione che consente, ai nostri clienti che necessitano di mettere in comunicazione i propri satelliti con la struttura centrale, di affrontare l’era Industry 4.0.
Smartbench: Automotive Assembly Workstation
Il progetto, denominato Smartbench, è stato realizzato per una multinazionale leader nel settore della componentistica automotive, è consistito nella realizzazione completa, per diversi stabilimenti europei del gruppo, dei banchi di assemblaggio semiautomatici di pannelli per portiere, dotati di sistemi di oggettivazione e controllo del montaggio e di software di supervisione su pannello operatore.
Revamping navette AGV e realizzazione sistema di navigazione
Lo scopo del lavoro è stato il revamping di n. 2 AGV presenti nel reparto solida di una nota multinazionale farmaceutica, effettuando le seguenti modifiche: - Sostituzione dell’elettronica di controllo con prodotti standard NDC8 della Kollmorgen; - Sostituzione del sistema di navigazione con prodotti standard NDC8 della Kollmorgen; - Modifica meccanica dell’interasse delle forche al fine di poter movimentare le seguenti Unità Di Carico (UDC); - Sviluppo software AGV e relativo sistema NDC di navigazione.
Taiprora LGV (laser guided vehicle): veicolo automatico chiavi in mano
Gli AGV sono veicoli per trasporto materiale in grado di muoversi autonomamente. Le operazioni che possono essere eseguite da un AGV sono le stesse di quelle assegnate ad un carrello con uomo a bordo. In particolare, gli AGV a guida laser (LGV Laser Guided Vehicle) sono liberi di muoversi a velocità elevate in quanto non sono tenuti a seguire strutture fisse a terra e ogni variazione del percorso può essere fatta semplicemente via software con comunicazione Wi-Fi. Taiprora produce LGV, per trasporto di materie prime, prodotti finiti e materiali di consumo da e verso linee di produzione, isole di palettizzazione , sistemi di avvolgitura, baie di carico e/o scarico, magazzini automatici e manuali, ecc.
Revamping linea di saldatura pannelli portiere automotive
Il progetto, realizzato per una multinazionale leader nel settore componentistica automotive, è consistito in un adeguamento della linea per esigenze di rinnovamento nuovi modelli di pannelli per portiere, principalmente mediante il rifacimento del sistema di automazione e controllo e nella realizzazione di un nuovo sistema di bloccaggio pallet porta pannelli.
Revamping del Sistema di controllo di un impianto di confezionamento di pneumatici
Il sistema di controllo della macchina basato su PLC Siemens S7-300 è stato progettato e realizzato per rendere la gestione dei cicli di lavorazione della macchina estremamente dinamica e versatile mediante la creazione di un sistema di fasi parametriche che, opportunamente configurate, consentono di modellare dinamicamente il ciclo di lavorazione della macchina...